对焊法兰的缺陷和解决方法

　　对焊法兰应用广泛，有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形，它采取比较复杂的嗽叭形体结构，适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及阀门的连接;也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。接下来由双能对焊法兰厂家介绍对焊法兰的缺陷和解决方法。

　　对焊法兰焊接的缺陷

　　法兰的焊缝破绽较严重，如果是运用手工机械打磨处理办法来补充，那么形成的打磨痕迹，会发生表面不均匀，也会影响美观;

　　打磨抛光钝化不匀称：手工打磨抛光后实行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀相同的处理效果，不能得理想的匀称表面。还有它的缺点有工时费用，物料费用也较高。

　　对焊法兰划痕难除去

　　整体酸洗钝化，在腐蚀介质存在的条件下会发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈，也无法去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质等。

　　对焊法兰缺陷解决方法

　　1、选择落料，完成后，进入下道工序，不锈钢不同的工件依据加工的要求进入相对的工序;

　　2、折弯时首先要根据图纸上的尺寸，不锈钢材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键(在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模)，下模的选用根据板材的厚度来确定。

　　3、为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置，需要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。